Spicemeat
Связаться
Производство

Одна площадка — вся цепочка

Забой, обвалка, переработка, упаковка и холодильное хранение находятся под одной крышей — поэтому мы можем проследить упаковку до конкретной смены.

Мощности

Что внутри завода

Специализированные зоны, каждая со своим санитарным режимом и температурным контуром.

Убойный цех

Отдельный вход, зона отдыха животных и пост халяльного забоя.

Камеры охлаждения

0…+4 °C, туша полностью охлаждается за 24 часа.

Цех обвалки

Температура ниже +12 °C, отдельный гигиенический режим и цветовая маркировка инструмента.

Колбасная линия

Куттер, шприц, термокамеры и туннели охлаждения — в едином потоке.

Коптильное отделение

Камеры холодного и горячего копчения, натуральная древесная щепа.

Шоковая заморозка

Туннель −35 °C: центр продукта достигает −18 °C за 90 минут.

Лаборатория

Ежедневные анализы по микробиологии, влаге и жирности.

Парк рефрижераторов

Отдельный транспорт под охлаждённые и замороженные маршруты, с GPS и записью температуры.

Процесс

Линия шаг за шагом

Около 24 часов от животного до запечатанной, маркированной и охлаждённой упаковки.

  1. 01

    Приёмка и ветосмотр

    Каждое животное принимается с ветеринарными документами и проходит осмотр. Больное или травмированное животное на линию не попадает.

    Ветеринарная служба
  2. 02

    Забой по халяльному протоколу

    С произнесением «Бисмиллах», одним движением острым ножом. Животное направлено к кибле, кровь стекает полностью.

    Халяль-инспектор
  3. 03

    Обескровливание и первичная обработка

    После полного обескровливания снимается шкура и отделяются внутренние органы. Каждая туша получает код партии.

  4. 04

    Охлаждение и вызревание

    Туша охлаждается до 0…+4 °C в течение 24 часов. Для стейковой линии применяется влажное вызревание 14–21 день.

  5. 05

    Обвалка и переработка

    Обвалка ведётся в цехе при температуре ниже +12 °C. Колбасная, маринадная и коптильная линии работают в отдельных зонах.

  6. 06

    Упаковка и доставка

    Вакуум или модифицированная атмосфера, маркировка и рефрижераторный транспорт. Температура пишется и в пути.

Прослеживаемость

У каждой упаковки своя история

Код партии, дата забоя, линия, смена и инспектор фиксируются и доступны в течение всего срока годности продукта.

Каждая партия получает код в момент забоя. Этот код сопровождает мясо через обвалку, переработку и упаковку и печатается на финальной этикетке.

По коду партии мы восстанавливаем происхождение животного, дежурного инспектора, все температурные показания партии и точный состав использованной рецептуры.

Приезжайте и посмотрите

Мы принимаем визиты партнёров и инвесторов на заводе. Берите с собой службу качества.